de plástico, con unas protuberancias y con una capa reflectora que generalmente es mercurio.

Actualmente, los CD’s y DVD’s están fabricados de materiales sintéticos, en su mayoría de un plástico: el policarbonato. Este plástico es imprescindible porque se precisa un soporte que tenga una calidad óptica muy alta para el lector lásser.



La fabricación de un CD paso a paso...



El policarbonato en grano se coloca en una máquina para quitarle la humedad y a continuación se calienta a 300 ºC para que se licúe. Una máquina inyectora permitirá darle la forma circular para después dejarlo enfriar. Se troquela el centro del disco y se recircula el policarbonato sobrante. El siguiente paso es el cooler, donde reposan los discos ya formados durante 20 minutos que ya contienen el track o camino donde se podrá grabar la información. Para los gravables a continuación se les da el tinte o dye coating (en el CD pregravado la información ya se ha puesto en la matriz de la inyectora del policarbonato). Este proceso se realiza en un máquina donde se mezcla el pigmento fotosensible en polvo, habitualmente la oftalocianina (verde) disuelta en dibutil éter o similar (unos 100 ml de disolución por disco aunque sólo la mitad será activo y el resto se recirculará). En este momento los CD pasan un control de calidad pues la homogeneización del pigmento es un factor clave para la funcionalidad del CD. Los que se detectan con imperfecciones se retiran. Una vez el policarbonato se ha pigmentado no puede reutilizarse en el mismo proceso. Los CD que pasan el control de calidad se les imprime un código cerca del agujero central. Finalmente, se vuelve a calentar el CD (esta vez a 60 ºC durante 20 minutos) para que se evapore el disolvente que se recuperará nuevamente. El metalizado imprescindible para conseguir una capa reflectante que le permita al láser leer la información en los CD pregravados se hace con un film de aluminio, que en los gravables o regravables es de plata pues se precisa mayor reflexión para poder atravesar las capas donde se ubica la información. Un laca acrílica será la protección básica para evitar que se "pierda" el pigmento y el metalizado, y que se deteriore el pigmento por la radiación UV. El serigrafiado final según las especificaciones de cada cliente se hace con pigmentos orgánicos (unos 10 ml por disco) que se secan con una lámpara ultravioleta. De esta forma quedan listos para ser empaquetados en cajas individuales o bobinas.





Deseo te sea de gran ayuda.



Saludos.

Tienen una finísima lámina de aluminio en su interior, donde se crean los surcos de información, la cual está encaplsulada en dos discos de plástico acrílico, y del lado no grabable, tiene la etiqueta.

los cidis estan hechos por plastivo y una capa reflectora que tiene un significado por mercuriio

Están hechos de plata aluminizada (o sea, una aleación de plata y aluminio) y policarbonato transparente. La aleación se apoya sobre el policarbonato, no es un "sandwich"; fijate que si raspás la parte de la etiqueta (la que no lee el láser) se sale la película de plata dejando solo el policarbonato visible.

Saludos

Daniel



Titanio? :-D

están hechos de titanio.

De policarbonato.-

Saludos.-